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一、制度引領(lǐng)：精益評選機(jī)制煥新，激發(fā)全員參與熱情

熱處理廠召開2025年第三季度精益復(fù)盤暨表彰會，正式發(fā)布《精益之星（季度）評選辦法》與《精益班組（季度）評選辦法》。新辦法引入積分制評選模式，明確積分細(xì)則與獎勵機(jī)制，以更科學(xué)的體系激勵個人創(chuàng)新與團(tuán)隊協(xié)作，營造“人人講精益、班班爭先進(jìn)”的濃厚氛圍。會議還對三季度表現(xiàn)突出的先進(jìn)個人與優(yōu)秀團(tuán)隊進(jìn)行了表彰，樹立標(biāo)桿、凝聚共識，為全年目標(biāo)達(dá)成夯實(shí)基礎(chǔ)。

二、產(chǎn)線升級：下料取試精益線投用，實(shí)現(xiàn)“轉(zhuǎn)運(yùn)減負(fù)、數(shù)據(jù)賦能”

面對傳統(tǒng)生產(chǎn)中工序割裂、轉(zhuǎn)運(yùn)頻繁、數(shù)據(jù)誤差等痛點(diǎn)，熱處理廠打造了下料取試精益產(chǎn)線。通過八大工序整合串聯(lián)，植入MES系統(tǒng)與數(shù)字看板，實(shí)現(xiàn)工件“一站式”流轉(zhuǎn)與生產(chǎn)全程可視化。該產(chǎn)線投用后，轉(zhuǎn)運(yùn)耗時降低80%，數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確率達(dá)99.8%，生產(chǎn)周期縮短20%以上，年節(jié)省成本數(shù)十萬元，磕碰損耗近乎歸零，成為“小改動撬動大效益”的典型實(shí)踐。

三、聯(lián)動共進(jìn)：跨廠交流拓思路，精益文化浸潤基層

熱處理廠與二重裝備鑄鍛公司煉鋼廠開展基層精益交流活動。煉鋼廠骨干團(tuán)隊深入熱處理廠爐區(qū)、集控室、精益文化墻等，觀摩學(xué)習(xí)6S管理、設(shè)備布局、流程優(yōu)化等方面的實(shí)踐經(jīng)驗。在雙方座談中，還圍繞“黨建與精益融合”“激發(fā)基層精益活力”等展開熱烈討論，一致認(rèn)為聯(lián)動機(jī)制有助于激活基層管理細(xì)胞，拓寬精益推進(jìn)路徑。

四、專項攻堅：技術(shù)協(xié)同破難題，試料管理邁向精細(xì)化

為解決下料工段理化試樣積壓問題，熱處理廠牽頭召開理化試料管理專項溝通會。技術(shù)開發(fā)部、市場管理部等多部門協(xié)同，聚焦長期未發(fā)貨試料清理、科研試料流程漏洞等，明確職責(zé)、部署行動，推動建立閉環(huán)管控機(jī)制。會議將“降本增效、規(guī)范有序”理念貫穿全程，以技術(shù)賦能管理升級，助力試料體系持續(xù)優(yōu)化。

從一項制度的煥新升級，到一條產(chǎn)線的流程再造；從內(nèi)部班組的精益求精，到跨廠聯(lián)動的開放共進(jìn)，萬航模鍛熱處理廠的精益實(shí)踐，從未止步于解決當(dāng)下管理痛點(diǎn)，而是共同勾勒出一幅以精益管理為底色、以基層創(chuàng)新為引擎的生動發(fā)展圖景。每一步優(yōu)化，都在夯實(shí)質(zhì)量根基；每一處改善，都在提升效率動能；每一次聯(lián)動，都在激發(fā)組織活力——這一切，正是萬航模鍛向著“建設(shè)世界一流航空模鍛件供應(yīng)商”愿景邁出的堅實(shí)而清晰的步履。于細(xì)微處見真章，在持續(xù)中積勝勢，精益管理的深層力量，正持續(xù)轉(zhuǎn)化為公司面向全球競爭的硬核實(shí)力。